塑胶管道老化变色问题
塑胶管道老化后，型材颜色会发生变化。不同因素的影响，其颜色变化也不一样。主要有以下几种情况：
1、表面变灰，但有光泽
可能是使用群青着色剂造成的。群青是含多硫化钠，由一系列化学成分和颜色不同的化合物组成，具有特殊结构的硅酸铝，化学式为Na6-8AlSi6O24S2-4。虽然它在白色制品中可以起到提色作用，可以消除黄光，但它不经特殊处理就不耐酸。在酸性条件下容易游离出单质硫，形生硫化污染，使型材表面变灰。
2、表面变灰黄，光泽差
由表中数据可以看出，对PVC破坏性最大的紫外线光波波长范围为290～350nm，这个范围内的光波能量能使C-H、C-Cl键断裂，引发系列光化学反应，导致PVC老化变色。
3、变灰黄，无光泽
这种现象有两种可能：一是CaCO3用量太大，使PVC型材耐老化性能降低，因风化而变色。二是配方设计不合理，加工过程中熔体根本没有形成凝胶化，受自然条件长期影响而形成粉化现象。
4、粉红，有光泽
可能是用劣质加工助剂引起。加工过程中熔体塑化度不够，又用了劣质TiO2，在自然条件下发生一系列化学反应，使表面出现颜色变化。
5、灰褐色甚至发黑
可能是选用质量差的TiO2或者TiO2用量少，导致Ti把铅盐中Pb还原出来。
防老化的主要途径
稳定体系的选配
稳定体系好坏直接影响型材的老化性能，当然稳定剂种类很多：铅盐、稀土、有机锡、钙锌。从性能价格比来说，一般厂家都选用无机铅盐复合稳定剂。因为二盐基亚磷酸铅光稳定性好，不仅能够直接吸收太阳紫外线作用，同时亚磷酸根离子有很强的抗氧化作用。所以说铅盐稳定剂中二盐基亚磷酸铅的质量好坏直接决定该稳定剂抗老化性能好坏。可以通过以下几点来判断一个铅盐稳定剂质量好坏：
热稳定性能——热分解温度要高、热分解时间要长
挤出性能——挤出速度要快、内外滑配备要平衡
流变性能——熔融时间要短、最大扭矩要高、平衡扭矩要低、平衡时间要短
抗紫外线性能——将边长6cm正方形试片放在紫外线下照射，其白度变化率要小
物理性能——熔点要高、PB含量要大、粒径要细
析出性能——清模周期要长
抗硫化污染——Na2S溶液浸泡时间要长
着色剂的选择
型材中着色剂有两种：
一种是钛白粉。TiO2既是起白色颜料作用，又是一种防老化助剂。它能够屏蔽紫外线。TiO2有金红石型和锐态型两种，但只有金红石型可用于型材。主要是TiO2晶体粒子表面有少量的晶格缺陷能形成光活化点，在阳光的紫外线照射下，其晶格上的氧离子能失去两个电子变成氧原子，而放出来的电子被四价Ti离子所捕获，还原成3价Ti离子，发生如下化学反应：
TiO2+hr→Ti2O3+[O]
该反应中Ti2O3很不稳定，在空气中又被氧化成TiO2，生成新生态氧原子化学活性很高，很容易导致和TiO2相接的高分子材料氧化降解，TiO2具有这种光化学活性，锐态型比金红石型高10倍，因此型材禁止使用锐态型TiO2。
TiO2都经过表面处理，一般经三层处理，先经SiO2处理，其次经Al2O3和ZNO处理，最后经有机物分散处理。这样不仅光泽度高，还具有很好的耐候性能。
另一种是颜料。颜料有有机和无机之分。有机颜料耐热性能很差(如酞菁系列)，大多数生产厂家使用耐热性能好的无机颜料——群青，然而一般国产群青都不耐酸，易产生硫化污染。为避免硫化污染，建议选用进口耐酸群青或配方中加入一定量的鏊合剂(亚磷酸三苯酯或亚磷酸一苯二异辛酯)。荧光增白剂(OB型)不仅对型材有增白作用，也能提高其耐候性。
紫外线吸收剂及抗氧剂选择
由于长期暴露在空气中，经常受到光和氧作用，使得PVC大分子主链上多烯结构不断形成与增长，一般情况下主链上共轭双键达到4～7个时型材会发生颜色变化，由透明→无色→淡黄→黄→黄橙→红橙→红→棕褐→黑，因而要在型材配方中加入一定量的紫外线吸收剂(UV
-531)及抗氧剂(1010或1076)。
配方组分
有的型材生产厂家只顾眼前利益，一味追求低成本，违背配方的合理比例，加大钙粉添加量，这样型材在自然条件下就很容易老化、粉化，缩短使用寿命。
抗冲体系的选择
有的厂家选网络式的CPE体系，而有的厂家选核——壳式结构ACR体系，两种体系配方成本相差很大，ACR尽管成本高，但无论抗冲效果还是抗老化性能都优于CPE体系，
加工工艺条件
加工工艺对型材的老化也有相当大的影响，如果工艺不合理，就会直接影响型材的理化性能。比如工艺温度过高，容易使PVC型材降解，结构发生变化，加速老化进程。所以在生产过程中必须控制好各道工序的工艺条件。
混料工艺
混料过程是防老化的第一环节。特别在称量上，多称或少称一点在生产工艺上看不出太大的变化，但型材抗老化能力肯定受影响。在生产过程中必须严格控制称料精度。再一个是混料温度问题，过高或热混时间太长，PVC大分子就会出现程度不同的降解，导致型材抗老化能力下降。
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